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轴承常见损伤故障图解及解决方法

高质量的轴承在正确的使用下№,可以使用很长一段时间，如果过早的出现损伤，很可能是因为选型错╳误，使用不当或润滑不良造成的。
 
因此，在安装轴承时，我们需要记录∩机器种类，安装部位，使用条件及周♂围配合。通过研究总结轴承损伤的类型，发生问题时的使用环境，以避免★类似情况再次发生。
 
轴承损伤方式按下述图片分类，我们可以图片中显示的主要特征来判断◣轴承损伤形式。
 
1
剥离
 
 
 
现象：运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状
 
原因：
1）负荷过大使用不当
2）安装不良
3）轴或轴承箱精度不≡良
4）游隙过小
5）异物侵入
6）发生生锈
7）异常高温造成的硬度▓下降
 
措施：
1）重新研究使用条件
2）重新选择轴△承
3）重新考虑游隙
4）检查轴和轴承箱加工精度
5）研究轴承周围设计
6）检查安装●时的方法
7）检查润滑①剂及润滑方法
 
2
烧伤
 
 
 
现象：轴承发热变色，进而＠烧伤不能旋转
 
原因：
1）游隙过小（包括变形部分游隙过小）
2）润滑不足或润滑剂不当
3）负荷过大（预压过大）
4）滚子偏斜
 
措施：
1）设定适当游隙（增大游隙）
2）检查ξ　润滑剂种类确保注入量
3）检查使用』条件
4）防止定位误差
5）检查轴承周围设计（包括轴承受热）
6）改善轴承组装方法
 
3
裂纹缺陷
 
 
 
现象：部分缺口且有裂纹
 
原因：
1）冲击负荷过大
2）过盈过大
3）有较大剥离
4）摩擦裂纹
5）安装侧精度不良（拐角》圆过大）
6）使用不良（用铜锤，卡入◣大异物）
 
措施：
1）检查使用条▓件
2）设定适当过盈及检查材质
3）改善安装及使用方法
4）防止▅摩擦裂纹（检查润滑剂）
5）检查轴承周围设计
 
4
保持架破损╱
 
 
 
现象：铆钉松动或断裂，保持架破裂
 
原因：
1）力矩负荷过大
2）高速旋转或转速变动频→繁
3）润滑不良
4）卡入异物
5）振动大
6）安装不良（倾斜状态下●安装）
7）异常温升（树脂保持架）
 
措施：
1）检查使用条件
2）检查润滑条件
3）重新研究保持架的选择
4）注意轴承使用
5）研究轴︽和轴承箱刚性
 
5
擦伤卡伤
 
 
 
现象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤
 
原因：
1）润滑不良
2）异物侵入
3）轴承倾斜造成的滚子偏斜
4）轴向负荷大造成的挡边面『断油
5）表面粗糙大
6）滚动体滑动▲大
 
措施：
1）再研究润滑◣剂、润滑方法
2）检查使用条件
3）设定适宜的预压
4）强化密封性╲能
5）正常使用轴承
 
6
生锈腐蚀
 
 
 
现象：表面局部或全部生锈，呈滚动体〓齿距状生锈
 
原因：
1）保管状态不良
2）包装不当
3）防锈剂不足
4）水分、酸溶液等侵入
5）直接卐用手拿轴承
 
措施：
1）防止╱保管中生锈
2）强化密封性能
3）定◇期检查润滑油
4）注意轴承使用
 
7
磨蚀
 
 
 
现象：配合↑面产生红锈色磨损粉粒
 
原因：
1）过盈量不够
2）轴承摇动角小
3）润滑不足（或处于无润滑⌒状态）
4）非稳定性负荷
5）运输中Ψ 振动
 
措施：
1）检查过盈及〓润滑剂涂布状态
2）运输时内外︾圈分开包装，不可分开时则施加预压
3）重新选择润滑剂
4）重新选⊙择轴承
 
8
磨损
 
 
 
现象：表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕
 
原因：
1）润滑剂混中入异物∞
2）润滑不良
3）滚子偏斜
 
措施：
1）检查润滑剂及润滑方法
2）强化密封性能
3）防止定位误差
 
9
电蚀
 
 
 
现象：滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状
 
原因：滚动面通电
 
措施：制作电流旁○通阀；采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部
 
10
压痕碰伤
 
 
 
现象：卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤
 
原因：
1）固体异物侵入
2）卡入剥离片
3）安装不良造成的撞击，脱落
4）在倾◇斜状态下安装
 
措施：
1）改善安装、使用方法
2）防止异物混入
3）若因金属片引起，则须检查其他部位
 
11
蠕变
 
 
 
现象：内径面或外径打〖滑，造成镜面或变色，有时卡住
 
原因：
1）配合处过盈量不ω足
2）套筒紧固不※够
3）异常温升
4）负荷过大
 
措施：
1）重新研究过盈〗量
2）研究使用条件
3）检查轴和轴承箱精♂度